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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
平板式雙級離心卸料離心機
產(chǎn)品型號：IPR800-N IPR1000-N
1.離心機功能原理與適用范圍
平板式雙級離心卸料離心機是一種自動(dòng)連續操作的過(guò)濾式離心機，利用內、外轉鼓高速運轉下的離心力實(shí)現雙級離心分離和自動(dòng)離心卸料過(guò)程。該離心機屬本公司自主設計為國內獨創(chuàng )實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)產(chǎn)品。
平板式雙級離心卸料離心機結構新穎，操作方便，運轉平穩，自動(dòng)連續分離，運行能耗低，適應范圍廣，分離效果好，處理能力大。該離心機主要適應于懸浮液濃度40%—85%之間，懸浮液固相粒度在0.05—2mm之間的物料的分離。在很大程度上既能替代三足式、平板式、上懸式、臥式刮刀卸料等間歇式操作離心機，又能替代活塞推料、螺旋卸料等自動(dòng)連續操作過(guò)濾式離心機。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：平板式雙級離心卸料離心機是依據簿層分離原理，利用兩個(gè)錐形轉鼓同步高速旋轉的離心力及其錐面離心分力對物料進(jìn)行固液分離和自動(dòng)連續卸料。
在內轉鼓與外轉鼓同步高速旋轉狀態(tài)下，當物料通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入到錐形內轉鼓底部，在離心力作用下，大部分濾液通過(guò)內轉鼓濾網(wǎng)孔隙及內轉鼓濾孔甩出，經(jīng)內機殼收集通過(guò)平板機座上的排液管排出離心機外。而固相顆粒物則在內轉鼓濾網(wǎng)上形成薄濾渣層，并在內轉鼓錐面離心分力作用下連續不斷地沿內轉鼓濾網(wǎng)表面向上端移動(dòng)而卸出內轉鼓，從而實(shí)現第一級離心分離和離心卸料。自?xún)绒D鼓卸出的濾渣經(jīng)布料盤(pán)再連續均勻分布到錐形外轉鼓濾網(wǎng)下端，進(jìn)行第二級離心分離，小量濾液通過(guò)外轉鼓濾網(wǎng)孔隙及外轉鼓濾孔甩出，同樣經(jīng)內機殼收集通過(guò)平板機座上的排液管排出離心機外。而第二級離心分離后的濾渣同祥在外轉鼓錐面離心分力作用下連續不斷地沿外轉鼓濾網(wǎng)表面向上端移動(dòng)而卸出外轉鼓，并從外機殼與內機殼之間的空隙落入集料斗排出機外，從而實(shí)現雙級自動(dòng)連續離心分離和自動(dòng)離心卸料。
2. 離心機主要技術(shù)參數
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參數名稱(chēng) |
參數 |
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離心機型號 |
IPR800-N |
IPR1000-N |
備注 |
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內轉鼓大端直徑(mm) |
375 |
420 |
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內轉鼓高度(mm) |
195 |
220 |
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內轉鼓錐角(度) |
40 |
40 |
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外轉鼓大端直徑(mm) |
800 |
1000 |
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外轉鼓高度(mm) |
438 |
500 |
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外轉鼓錐角(度) |
60 |
60 |
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內、外轉鼓轉速(r/min) |
1460 |
1400 |
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最大分離因數 |
878 |
1100 |
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處理量m3/h |
5-15 |
8-20 |
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卸料方式 |
自動(dòng)離心卸料 |
自動(dòng)離心卸料 |
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卸料轉速(r/min) |
1460 |
1400 |
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電機功率 |
15 |
22 |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長(cháng)×寬×高 |
2080×1550×1447mm |
2210X1750X1600 |
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離心機重量(kg) |
2600 |
3600 |
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材質(zhì)： |
內外轉鼓、內外機殼、機殼蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；底板、內外機殼、機殼蓋還可選用碳鋼件或碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或襯TA2鈦材防腐；底板、內外機殼、機殼蓋還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A。 |
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3. 離心機結構簡(jiǎn)述:
該離心機主要由機殼組合、外轉鼓組合、內轉鼓組合、軸承室組合、平板式機座組合、傳動(dòng)裝置、電器控制柜等組成。
3.1 機殼組合： 機殼組合主要由內機殼、外機殼、機殼蓋等組成。
a、內機殼主要用于收集過(guò)濾液，通過(guò)機座與排液管排出機外。
b、外機殼用于收集固相物料，從轉鼓甩出的固相物料通過(guò)內、外機殼之間
空隙落下進(jìn)入集料斗排出機外。
c、機殼蓋緊固于機殼法蘭上，上面裝有進(jìn)料管和洗滌管，懸浮液和洗滌液可分別從其進(jìn)入轉鼓內。
d、機蓋上設有觀(guān)察孔，可隨時(shí)觀(guān)察轉鼓運轉及物料分離情況，也可觀(guān)察其有無(wú)積料和堵料現象。
3.2外轉鼓組合： 外轉鼓主要由外轉鼓底、外轉鼓身等組成。外轉鼓內裝有濾布或濾網(wǎng)，濾布或濾網(wǎng)小端通過(guò)壓環(huán)壓緊固定在外轉鼓上。濾布為單絲丙綸復合濾布，間隙一般在100—500目之間。篩網(wǎng)為不銹鋼面網(wǎng)或不銹鋼整體焊接條網(wǎng)，間隙一般在0.05-0.3mm之間。具體根據用戶(hù)需求選定。
3.3 內轉鼓組合： 內轉鼓主要由內轉鼓底、內轉鼓身等組成。內轉鼓內裝有濾布或濾網(wǎng)，濾布或濾網(wǎng)小端通過(guò)壓環(huán)壓緊固定在內轉鼓上。濾布為單絲丙綸復合濾布，間隙一般在100—500目之間。篩網(wǎng)為不銹鋼面網(wǎng)或不銹鋼整體焊接條網(wǎng)，間隙一般在0.05-0.3mm之間。具體根據用戶(hù)需求選定。
3.4 軸承室組合： 軸承室組合主要由主軸、軸承座、軸承、上下壓蓋、皮帶輪等組成。主軸通過(guò)上軸承NU316E（圓柱滾子軸承）和兩個(gè)下軸承7316B支承固定于軸承室內，主軸上端通過(guò)錐孔與轉鼓相連，下端安裝從動(dòng)皮帶輪。整個(gè)軸承室通過(guò)8個(gè)M16螺栓緊固在機座上。
3.5 平板式機座組合： 平板式機座上開(kāi)有排液孔，與排液管相連，機座上腰形環(huán)孔通道供固相物排出用，通過(guò)出料斗，固相物落入到集料斗中或運輸帶上。平板式機座為Q235-A材料，用不銹鋼襯包。機座下面有四個(gè)減振器，能有效緩沖離心機振動(dòng)。
3.6 傳動(dòng)裝置： 傳動(dòng)裝置主要有電機調節板、調節螺栓、皮帶輪、電機等組成。三角皮帶可通過(guò)電機座上的調節螺栓調節松緊度。
4．離心機主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸性、堿性等懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長(cháng)。
4.2 該離心機為高轉速、高分離因數，雙級分離，產(chǎn)量高，分離效果好，分離出的濾餅含濕量低。
4.3 該離心機既可采用濾布過(guò)濾分離，又可采用金屬篩網(wǎng)過(guò)濾分離，且濾網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)便，對分離物料的適應性更強，使用范圍更廣。
4.4 該離心機采用平板式機座配置4個(gè)減振器,整機運轉平穩、振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用德國FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.5 該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.6 該離心機采用變頻調速，轉鼓轉速在0-1460r/min范圍內無(wú)級調節，可根據工況條件及分離要求選擇最合適的轉鼓轉速，適應性好。
4.7 該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。同時(shí)可對離心機脫水區內部進(jìn)行洗滌。
4.8 該離心機主要零部件（內外轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.9 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。內外轉鼓、機殼、使用壽命8年以上。
5．離心機安裝及調試：
負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6. 離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB JB/T8101-2010《離心卸料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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