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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HR500-N臥式雙級活塞推料離心機
1．離心機功能原理與適用范圍：
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續操作過(guò)濾式離心機，它可以在全速運轉下自動(dòng)完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.10mm，溫度不超過(guò)80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機內進(jìn)行洗滌的物料分離。本機具有自動(dòng)連續操作、連續排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續地進(jìn)入裝在外轉鼓上的圓形布料盤(pán)上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當內轉鼓回程時(shí)通過(guò)推料盤(pán)將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內轉鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著(zhù)內轉鼓的往復運動(dòng)，內、外轉鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓，進(jìn)入集料槽。通過(guò)安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線(xiàn)方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌，將洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機主要技術(shù)參數：
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參數名稱(chēng) |
參數 |
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設備型號 |
HR500-N |
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轉鼓直徑 |
438mm/500mm |
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過(guò)濾區長(cháng)度 |
180 mm/180 mm |
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轉鼓轉速 |
1500-1900r/min （視分離物料特性而定） |
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最大分離因數 |
907 |
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推料行程 |
50mm |
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推料次數 |
30-70次/min |
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油壓工作壓力 |
2MPa |
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擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 |
≥40%(體積比) |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.10mm |
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生產(chǎn)能力 |
5-15 t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤3%（氯化鈉） |
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液體進(jìn)口壓力 |
0.15-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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主電機功率 |
30-45kw（視分離物料特性而定） |
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油泵電機功率 |
18.5-22kw（視分離物料特性而定） |
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離心機質(zhì)量 |
3500kg |
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外形尺寸（長(cháng)×寬×高）mm |
3365×1330×1628mm |
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材質(zhì)： |
內外轉鼓/推料盤(pán)/布料盤(pán)/前密封/機殼/門(mén)蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；軸承室ZG35；機座：Q235-A |
3.離心機結構簡(jiǎn)述
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉鼓部件、軸和軸承部件、控制部件、液壓部件、機殼部件、主電動(dòng)機、電氣控制柜等組成。
3.1 機座部件：其主體是機座，機座的上部用來(lái)支承軸承座及機殼部件。底部為油箱，上面有加油孔、排油孔、油位視鏡、壓力表、截止閥、溢流閥、驅動(dòng)電機、油泵和油泵電機等，油冷卻器安裝在油箱內。機座的底部很大保證了機器的穩定。
3.2 轉鼓部件：主要由內外轉鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤(pán)、壓環(huán)、布料盤(pán)、襯套和密封座等組成。
內、外轉鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤(pán)和內轉鼓的端部，內、外轉鼓內裝有篩網(wǎng)。
布料盤(pán)由防護板、隔套、底板和專(zhuān)用螺釘組成，聯(lián)接于推料盤(pán)上，外壓環(huán)裝于外轉鼓的端面上。
3.3 軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動(dòng)及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內轉動(dòng)，帶動(dòng)外轉鼓轉動(dòng)。前后迷宮密封圈用來(lái)保護軸承。
推桿在主軸（空心軸）的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復運動(dòng)，同時(shí)又隨主軸（空心軸）作同步回轉運動(dòng)，帶動(dòng)內轉鼓轉動(dòng)。
軸承和軸套均由液壓系統提供的壓力油潤滑。
3.4控制部件：由壓力油缸、推料活塞、左活塞環(huán)、右活塞環(huán)、換向閥桿、滑閥、導向桿等組成。該部件既是控制前后移動(dòng)的控制部件又是液壓推料機構。推料活塞、左右活塞環(huán)及用來(lái)改變方向的滑閥，換向閥桿都安裝在油缸中，而壓力油缸即為驅動(dòng)轉鼓的皮帶輪。
使推料機構動(dòng)作的壓力油是通過(guò)機座、軸承座、空心軸及推料軸的中心提供的，回程機構自動(dòng)工作，無(wú)須外力推動(dòng)。
3.5液壓部件：由油泵電機、油泵座、螺桿泵、溢流閥、截止閥、壓力表、雙金屬溫度計、空氣過(guò)濾器及油冷卻器組成。油冷卻器安裝在油箱內。
3.6機殼部件：由壁板、機殼、前蓋、門(mén)、進(jìn)料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來(lái)聯(lián)接清洗管道，清洗轉鼓外部和機殼內部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門(mén)、進(jìn)料管、洗滌管等。
3.7主電動(dòng)機： 主電動(dòng)機安裝在機座上平面調節板上，主電機通過(guò)V型皮帶拖動(dòng)回轉體旋轉，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調整的。
3.8 電氣控制柜：電氣控制柜是與該機配套的專(zhuān)用電氣設備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動(dòng)方式控制。同時(shí)設有電源監視、啟動(dòng)電流和運轉電流顯示以及過(guò)載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機，后啟動(dòng)主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4. 離心機主要性能特點(diǎn)
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長(cháng)；
4.2 該離心機為高轉速、高分離因數，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3 該離心機振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機推料次數在30-70次/min范圍內無(wú)級調節,且調節簡(jiǎn)便易會(huì )，可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。
4.7 該離心機主要部件（內外轉鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓及推料盤(pán)精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.8 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內外轉鼓、機殼、門(mén)蓋使用壽命8年以上。
4.9 該離心機潤滑系統：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調試
負責無(wú)償提供活塞離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證外貿期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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