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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HR800-N臥式雙級活塞推料離心機
1．離心機功能原理與適用范圍：
HR800-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續操作過(guò)濾式離心機，它可以在全速運轉下自動(dòng)完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。
HR800-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.10mm，溫度不超過(guò)80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機內進(jìn)行洗滌的物料分離。本機具有自動(dòng)連續操作、連續排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續地進(jìn)入裝在外轉鼓上的圓形布料盤(pán)上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當內轉鼓回程時(shí)通過(guò)推料盤(pán)將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內轉鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著(zhù)內轉鼓的往復運動(dòng)，內、外轉鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓，進(jìn)入集料槽。通過(guò)安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線(xiàn)方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌，將洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機主要技術(shù)參數：
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序號 |
參數名稱(chēng) |
參數 |
備注 |
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1 |
型 號 |
HR800-N |
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2 |
轉鼓內徑 |
720/800(內/外轉鼓)mm |
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3 |
過(guò)濾區長(cháng)度 |
240/240mm |
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4 |
分離粒度 |
≥0.1mm |
平均數 |
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5 |
最大進(jìn)料量 |
60 m3/h |
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6 |
轉鼓轉速 |
1200-1500r/min |
（視分離物料特性而定） |
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7 |
最大分離因數 |
1008 |
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8 |
推料次數 |
30～100次/min |
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9 |
推料行程 |
50mm |
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10 |
過(guò)濾網(wǎng)間隙 |
0.1～0.30mm |
視分離物料粒度選定 |
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11 |
過(guò)濾網(wǎng)厚度 |
6mm |
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12 |
工作壓力 |
6MPa |
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13 |
噪音 |
≤85 dB(A) |
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14 |
生產(chǎn)能力 |
20-35 t/h(氯化鈉) |
隨工藝條件變化而變化 |
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15 |
產(chǎn)品含溫量 |
≤3% (氯化鈉) |
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16 |
主電機功率 |
45-75KW |
（視分離物料特性而定） |
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17 |
油泵電機功率 |
22-37 |
（視分離物料特性而定） |
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18 |
電機防護等級 |
IP54-55,絕緣F級 |
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19 |
軸承 |
FAG德國進(jìn)口軸承 |
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20 |
材質(zhì) |
內外轉鼓/推料盤(pán)/布料盤(pán)/前密封/機殼/門(mén)蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材；主軸45#鋼，推料桿42CrMo合金鋼，軸承座HT200鑄鐵，機座Q235鋼板焊接 |
其他與物料接觸部位可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材； |
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21 |
檢修時(shí)所需起吊最大重量（kg） |
2000 |
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22 |
機器凈重(kg) 運輸重量(kg) |
6100 6500 |
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23 |
機座（kg） |
2000 |
最大不可拆卸件 |
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24 |
機器外形尺寸(mm) |
(長(cháng)×寬×高)3990×2000×1530 |
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3.離心機結構簡(jiǎn)述：
HR800-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、電氣控制柜等組成。
3.1 機座部件：機座是整機的支承件，其上平面是軸承座，油泵和油泵電機等零部件的安裝基準面。底部為油箱，并設有液位計，以便觀(guān)察油量是否保持在液位計2/3處。主電機與液壓系統的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機座上。
3.2 轉鼓部件：轉鼓是實(shí)現分離的主要工作部件，由內轉鼓、外轉鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤(pán)、布料盤(pán)、壓環(huán)等組成。
內轉鼓與外轉鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤(pán)和內轉鼓的端部，內轉鼓與外轉鼓內裝有篩網(wǎng)。
布料盤(pán)由防護板、隔套、底板和專(zhuān)用螺釘組成，聯(lián)接于推料盤(pán)上，內、外壓環(huán)分別裝于內、外轉鼓的端面上。
3.3 軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動(dòng)及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內轉動(dòng)，帶動(dòng)外轉鼓轉動(dòng)。前后迷宮密封圈用來(lái)保護軸承。軸承采用外設銅管輸送潤滑油潤滑兩滾柱軸承；
推桿在主軸（空心軸）的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復運動(dòng)，同時(shí)又隨主軸（空心軸）作同步回轉運動(dòng)，帶動(dòng)內轉鼓轉動(dòng)。軸套由液壓系統提供的壓力油潤滑。
3.4油缸部件：主要由壓力油缸、推料活塞、導閥、滑閥、導向桿、油缸蓋、進(jìn)出油殼體、輸油密封、鎖緊螺母等組成。
壓力油進(jìn)入油缸，在自有的換向裝置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復運動(dòng)，與活塞連接在一起的推桿及內轉鼓，也作同樣運動(dòng)，強大的軸向推力將濾餅連續不斷地推出。
3.5 液壓部件：主要由油泵電機、油泵、溢流閥、調速閥、壓力表、溫度計及油冷卻器等機電配套件組成。并包括潤滑油供給系統。
油泵電機帶動(dòng)油泵旋轉，產(chǎn)生壓力油通過(guò)管路進(jìn)入油缸，在回油過(guò)程中，液壓油得到冷卻，返回油箱（即機座）。當工作油壓超過(guò)調定值（8Mpa）后，溢流閥自動(dòng)打開(kāi)卸荷。
3.6 機殼部件：主要由壁板、機殼、前蓋、門(mén)、進(jìn)料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接在機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來(lái)聯(lián)接清洗管道，清洗轉鼓外部和機殼內部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門(mén)、進(jìn)料管、洗滌管等。
3.7主電動(dòng)機：主電動(dòng)機安裝在機座之電機調節板上，主電機通過(guò)V型皮帶拖動(dòng)回轉體旋轉，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調整的。
3.8 電氣控制柜：電氣控制柜是與該機配套的專(zhuān)用電氣設備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動(dòng)方式控制。同時(shí)設有電源監視、啟動(dòng)電流和運轉電流顯示以及過(guò)載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機，后啟動(dòng)主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4.離心機主要性能特點(diǎn)
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長(cháng)；
4.2 該離心機為高轉速、高分離因數，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3 該離心機振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機推料次數在30-70次/min范圍內無(wú)級調節,且調節簡(jiǎn)便易會(huì )，可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。
4.7 該離心機主要部件（內外轉鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓及推料盤(pán)精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.8 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內外轉鼓、機殼、門(mén)蓋使用壽命8年以上。
4.9 該離心機潤滑系統：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調試
負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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