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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
臥式離心卸料離心機
產(chǎn)品型號：IW500-N IW630-N
1.離心機功能原理與適用范圍
臥式離心卸料離心機是一種自動(dòng)連續操作的過(guò)濾式離心機，利用轉鼓高速運轉下的離心力實(shí)現離心分離和自動(dòng)連續卸料過(guò)程。
臥式離心卸料離心機結構簡(jiǎn)單，操作方便，運轉平穩，自動(dòng)連續分離，運行能耗低，適應范圍廣，分離效果好，處理能力大。該離心機主要適應于懸浮液濃度40%—70%之間，懸浮液固相粒度在0.05—2mm之間的物料的分離。在很大程度上既能替代活塞推料、螺旋卸料等自動(dòng)連續操作過(guò)濾式離心機。
該離心機轉鼓、布料盤(pán)、機殼、機蓋、進(jìn)料管、洗滌管、排液管等與物料接觸部位可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材制造,其防腐性能良好。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：臥式離心卸料離心機是依據簿層分離原理，利用錐形轉鼓高速旋轉的離心力及其錐面離心分力對物料進(jìn)行固液分離。當物料通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入到錐形轉鼓底部，在轉鼓高速旋轉的離心力作用下，濾液從篩網(wǎng)縫隙和轉鼓濾孔甩出，經(jīng)機殼收集通過(guò)排液口排出離心機外。而固相顆粒物則在篩網(wǎng)上形成薄濾餅層，并在錐面離心分力的作用下連續不斷地沿篩網(wǎng)內表面向轉鼓上端移動(dòng)而卸出轉鼓外，經(jīng)機殼收集通過(guò)排渣口排出離心機外，從而實(shí)現自動(dòng)連續離心分離和離心卸料。
2. 主要主要技術(shù)參數
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參數名稱(chēng) |
參數 |
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離心卸型號 |
IW500-N |
IW630-N |
備注 |
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轉鼓大端直徑(mm) |
500 |
630 |
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轉鼓錐角(度) |
50 |
60 |
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轉鼓轉速(r/min) |
2000 |
1460 |
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最大分離因數 |
1120 |
776 |
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處理量m3/h |
4-10 |
5-12 |
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卸料方式 |
自動(dòng)離心卸料 |
自動(dòng)離心卸料 |
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卸料轉速(r/min) |
2000 |
1460 |
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電機功率 |
11 |
15 |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長(cháng)×寬×高 |
2100×1100×1400mm |
2240X1120X1460 |
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離心機重量(kg) |
2000 |
2500 |
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材質(zhì)： |
轉鼓、中前機殼等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材。主軸：45號鋼；軸承室、機座HT200。 |
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3.離心機結構簡(jiǎn)述
該機主要由轉鼓組合、軸承室組合、機座組合、機殼組合、電機座、電機等組成。
3.1 轉鼓組合： 轉鼓組合由轉鼓底、轉鼓身、鼓身緣組成。轉鼓內裝有襯網(wǎng)、篩網(wǎng)，篩網(wǎng)通過(guò)壓環(huán)及螺釘緊固于轉鼓上，篩網(wǎng)間隙一般為0.05-0.2mm，可根據用戶(hù)需求選定。
3.2 軸承室組合： 軸承室組合主要由軸承室、主軸、前后軸承、軸承壓蓋等組成。主軸通過(guò)前后軸承支承固定于軸承室內，主軸前端與轉鼓錐孔部位相連，主軸后端與聯(lián)軸器相連。整個(gè)軸承室用螺栓緊固在機座上。
3.3 機座組合： 機座為鑄鐵件，為整個(gè)離心機的支承部件，機座底面安裝有4個(gè)水分布的碟形橡膠減振器，能有效緩沖離心機振動(dòng)。
3.4 機殼組合：
a、中機殼主要用于收集過(guò)濾液，并使濾液通過(guò)其排液口及排液管排出機外。并起安全防護作用。
b、前機殼主要用于收集濾渣（固相物料），并使濾渣通過(guò)其排渣口排出機外。并起安全防護作用。
c、門(mén)蓋用鉸鏈安裝在前機殼前端，便于打開(kāi)觀(guān)察和沖洗離心機內部。并起安全防護作用。
3.5 傳動(dòng)組合：傳動(dòng)組合由電機座、電機、聯(lián)軸器等組成。
4．離心機主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸性、堿性等懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長(cháng)。
4.2 該離心機為高轉速、高分離因數，分離效果好，分離出的濾餅含濕量低。
4.3 該離心機采用臥式機座配置4個(gè)減振器,整機運轉平穩、振動(dòng)小、噪聲低。該離心機軸承均采用德國FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。同時(shí)可對離心機脫水區內部進(jìn)行洗滌。
4.6 該離心機主要零部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。轉鼓精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.7 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。轉鼓使用壽命8年以上。
5．離心機安裝及調試：
負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB JB/T8101-2010《離心卸料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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