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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
平板式人工刮刀卸料離心機
產(chǎn)品型號：PG800-N PG1000-N PG1250-N
1．離心機功能原理與適用范圍：
平板式人工刮刀卸料離心機是根據GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等標準設計制造的平板式、半自動(dòng)控制、人工刮刀下部卸料、間隙操作過(guò)濾型離心機。該機可按使用要求半自動(dòng)程序控制，自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水工序，在轉鼓低速狀態(tài)下，由人工操作刮刀從離心機下部卸料。具有自動(dòng)化程度較高、處理量大、分離效果好、運轉平穩、操作方便、無(wú)基礎安裝等特點(diǎn)。該機對物料適應性強，選擇適當的過(guò)濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理：在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入經(jīng)布料盤(pán)均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過(guò)濾介質(zhì)截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時(shí)，停止進(jìn)料，將轉鼓轉速切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作高速脫水分離，高速脫水分離完畢，斷開(kāi)電機電源，在轉鼓完全停止運轉狀態(tài)下，由人工操控自帶的機械刮刀手輪進(jìn)行卸料，經(jīng)刮刀刮散的濾渣自動(dòng)從轉鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實(shí)現固液分離和人工刮刀卸料過(guò)程。其分離時(shí)間長(cháng)短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶(hù)根據需要確定。如需對物料進(jìn)行洗滌，可以不停機，在進(jìn)料完畢后高速分離前通過(guò)洗滌管加入適量洗滌水，對濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后再進(jìn)行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術(shù)參數：
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參數名稱(chēng) |
參數 |
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離心機型號 |
PG1250-N |
PG1000-N |
PG800-N |
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轉鼓直徑(mm) |
1250 |
1000 |
800 |
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轉鼓高度(mm) |
630 |
450 |
420 |
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轉鼓轉速(r/min) |
1000（變頻調速） |
1200（變頻調速） |
1500（變頻調速） |
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分離因素 |
700 |
800 |
645 |
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有效容積(L) |
400 |
180 |
100 |
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最大裝料量(kg) |
520 |
245 |
130 |
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轉鼓身壁厚 |
14mm |
10mm |
8mm |
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外殼壁厚 |
6mm |
6mm |
5mm |
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卸料方式 |
人工刮刀 |
人工刮刀 |
人工刮刀 |
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卸料轉速(r/min) |
≤100（變頻調速） |
≦100（變頻調速） |
≤100（變頻調速） |
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電機型號及功率 |
YVP200L-4-B5 (22KW) |
YVP160L-4-B5（15KW） |
YVP160M-4-B5（11KW） |
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工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
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機器外型尺寸(mm)長(cháng)×寬×高 |
2350×1800×2500 |
2000X1560X2200 |
1700×1400×1950 |
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離心機質(zhì)量(kg) |
4800 |
2500 |
1900 |
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材質(zhì)： |
轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；外殼、板式機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板。 |
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主要配置 |
深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機；洛陽(yáng)軸承。 |
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3．離心機結構簡(jiǎn)述：
平板式自動(dòng)刮刀卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅動(dòng)組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉鼓組合；5）機蓋組合；6）人工刮刀組合；7)電氣控控制部分。
3.1驅動(dòng)組合：主要由電機、電機調節板、皮帶輪、調節螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅動(dòng)，通過(guò)變頻器可調整進(jìn)料、分離、卸料的轉速。
3.2機座組合：主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件，同時(shí)收集和排出濾液。平板底座安裝于四個(gè)水平分布的彈簧阻尼減振器上，起到積極減振作用。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過(guò)圓柱滾子軸承、推力球軸承及調心球軸承被支承于軸承室內，軸承室組合固定在底盤(pán)的中部。
3.4轉鼓組合：主要由轉鼓底、轉鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗的開(kāi)孔轉鼓與主軸采用錐度配合，通過(guò)錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機蓋組合：機蓋組合主要由板式固定機蓋、活動(dòng)蓋板、進(jìn)料管、洗滌管等組成。板式固定機蓋用螺栓固定在機殼身上。
3.6人工刮刀組合：主要由刮刀箱、刮刀軸、刮刀、手輪等組成。人工旋轉水平面手輪，操控刮刀軸左右旋轉，使刮刀徑向刮料并復位。人工旋轉垂直面手輪，使刮刀軸上下運動(dòng)，使整個(gè)料層全部刮下并復位
3.7電氣控制部份：
電氣控制部份由主電控柜和現場(chǎng)操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開(kāi)門(mén)形式，內置變頻器、PLC編程器、制動(dòng)單元和電器元件；制動(dòng)電阻置于電控柜頂部；前門(mén)裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統）能在所處強腐蝕環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長(cháng)，維護方便。
4.2 該離心機電機采用變頻器調速?？梢愿鶕r需要隨意調整進(jìn)料、分離、卸料轉速，達到最理想的分離效果，對分離物料的適應性更強。
4.3 該離心機采用PLC可編程序控制技術(shù)，可實(shí)現離心機半自動(dòng)程序控制，自動(dòng)化程度較高。同時(shí)配備人工按鈕式操作功能，半自動(dòng)程序控制與人工按鈕操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現場(chǎng)讀取和調整相應的操作與控制參數。
4.4 該離心機采用能耗制動(dòng)（配備制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻）。無(wú)機械接觸式制動(dòng)裝置，避免了頻繁更換機械式剎車(chē)片的麻煩，降低了運行成本。同時(shí)，因制動(dòng)過(guò)程無(wú)機械摩擦，更適應防爆場(chǎng)合下使用。
4.5 該離心機可根據用戶(hù)需要配置料位控制器，能自動(dòng)控制進(jìn)料量。
4.6 該離心機可根據用戶(hù)需要配置振動(dòng)傳感裝置,實(shí)現振動(dòng)保護，即超限時(shí)報警并聯(lián)鎖關(guān)停離心機和切斷進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥。
4.7 該離心機采用人工刮刀下部卸料方式，刮料過(guò)程平穩、可靠，減輕了勞動(dòng)強度，提高了工效。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對物料顆粒破損少。
4.8 該離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時(shí)可以對物料進(jìn)行洗滌，消除雜質(zhì)。并可對離心機及其濾布進(jìn)行洗滌。
4.9 該離心機出廠(chǎng)時(shí)，轉鼓內配置丙綸單絲復合濾布。濾布利用離心力自動(dòng)張帖于轉鼓內，安裝方便，且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4．10 該離心機采用平板式底座結構，配置彈簧阻尼式隔振器，減振效果好，離心機運轉平穩。
4．12 該離心機機殼身與平板機座相連部位采用焊接，機殼蓋采用板式固定蓋結構，密封性能好。離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染，分離效果好。
4．13 離心機電器控制系統技術(shù)先進(jìn)、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內品牌或進(jìn)口品牌產(chǎn)品，質(zhì)量上乘、性能可靠。配置主電控柜和現場(chǎng)操作按鈕箱，電器控制系統包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數顯示,離心機過(guò)載保護、變頻調速、PLC編程、能耗制動(dòng)、文本顯示與參數調整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動(dòng)單元、制動(dòng)電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜可根據用戶(hù)需要單獨放在DCS控制室。主電控柜與現場(chǎng)遠距離隔離保護，操作現場(chǎng)配備按扭箱，便于現場(chǎng)操作。還可根據用戶(hù)需要配置防爆電機和防爆型按鈕箱，適應防爆場(chǎng)合下使用。
4．14 電機為國內一線(xiàn)品牌產(chǎn)品，電壓380V/50Hz；防護等級IP44。
4．15 潤滑系統：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4．16 離心機主要部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉鼓精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動(dòng)轉下的平穩性。
5．離心機安裝及調試：
供方負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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