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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HY800-N臥式單級活塞推料離心機
1.離心機功能原理與適用范圍：
HY800-N 臥式活塞推料離心機為連續操作過(guò)濾式離心機，它可以在全速運轉下自動(dòng)完成所有的操作工序，如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。
HY800-N 臥式活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.15mm，溫度不超過(guò)80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機內進(jìn)行洗滌的物料分離。本機具有自動(dòng)連續操作、連續排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續地進(jìn)入裝在推料盤(pán)上的錐形布料斗內，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉鼓內的篩網(wǎng)上。大部分液相經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，隨著(zhù)推料盤(pán)的往復運動(dòng)，濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水干燥。最后濾渣被推出轉鼓，進(jìn)入前機殼，從前機殼下方排渣口排出機外。若濾渣需在機內洗滌，洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設備連續地分布在濾渣層上，分離出的母液連同洗滌液收集在中機殼內由排液口排出機外。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機主要技術(shù)參數：
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參數名稱(chēng) |
參數 |
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離心機型號 |
HY800-N |
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轉鼓直徑 |
800 mm |
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過(guò)濾區長(cháng)度 |
400 mm |
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轉鼓的最高轉速 |
700、800、900r/min（視分離物料特性而定） |
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最大分離因數 |
220、287、363 |
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推料行程 |
40mm |
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推料次數 |
40次/min |
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懸浮液中固相顆粒物含量V/V |
≥40% |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.15mm |
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生產(chǎn)能力(固相顆粒物) |
4-8 t/h（隨工藝條件改變而變化） |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤5%（硫酸銨） |
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液體進(jìn)口壓力 |
0.1-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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主電機型號 |
YB180M-4-B3 |
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主電機功率 |
18.5 kw |
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油泵電機型號 |
YB160L-6-B5 |
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油泵電機功率 |
11kw |
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油泵流量 |
200L/min |
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油壓工作壓力 |
≤3MPa |
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離心機質(zhì)量 |
4000kg |
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外形尺寸（長(cháng)×寬×高）mm |
2270×1780×1400mm |
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材質(zhì)： |
轉鼓、推料盤(pán)、布料斗、前密封、機殼、門(mén)蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：45號鋼；油箱：HT200；軸承箱：HT200； |
3.離心機結構簡(jiǎn)述：
HY800-N離心機主要由迴轉體、復合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進(jìn)料管、洗滌管、主電機等組成。
3.1迴轉體:迴轉體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉鼓、密封環(huán)、篩網(wǎng)、推料盤(pán)、輪緣、布料斗、調節環(huán)等組成
轉鼓身密開(kāi)小孔，轉鼓底有凸殻固定在主軸上，轉鼓內裝有篩網(wǎng)，用壓蓋將篩網(wǎng)壓緊，篩網(wǎng)的間隙為0.3-0.35mm。推料盤(pán)固定在推桿上，使推料盤(pán)在轉鼓內作往復運動(dòng)，推料盤(pán)輪緣與轉鼓之間保持一定間隙（0.16-0.36mm），布料斗使進(jìn)入的懸浮液勻布在轉鼓內，更換調節環(huán)的大小，可以調整轉鼓內固相濾餅層的厚度。
密封環(huán)使內腔的潤滑油不會(huì )溢出來(lái)，也不使轉鼓內物料進(jìn)入推桿與主軸之間的間隙內。
3.2 復合油缸：復合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進(jìn)油管、機械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內閥桿、外閥桿、導向鍵等組成。
復合油缸實(shí)現二個(gè)運動(dòng)：一是迴轉運動(dòng)，由主電機通過(guò)皮帶帶動(dòng)三角皮帶輪及整個(gè)復合油缸轉動(dòng)，并帶動(dòng)迴轉體轉動(dòng)；二是往復運動(dòng)，依靠壓力油，通過(guò)活塞、換向閥桿、內閥桿、外閥桿自主協(xié)調動(dòng)作，使活塞在油缸內產(chǎn)生往復運動(dòng)，并通過(guò)連接板帶動(dòng)推料桿及推料盤(pán)一起作往復運動(dòng)。機械密封靠自身油壓壓緊，不至于壓力油往外溢流。
3.3離合器：離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤(pán)、固定銷(xiāo)、軸承室、軸承等組成。使離心機起動(dòng)時(shí)不至于有過(guò)大的電流，起過(guò)載保護作用。
3.4供油站（油泵組合）：供油站由油泵蓋板、油泵電機、電機座、葉片油泵、濾油器、進(jìn)油管、連接油管、回油管、復式節流閥、壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)等組成。
復式節流閥是調整推料次數和穩定油壓之用，轉動(dòng)手把使節流閥桿轉動(dòng)，調節流量大小。當壓力油突然增高時(shí)，壓差閥桿移動(dòng)使壓力油流回油池，當壓力恢復正常時(shí)，差壓閥桿回復到正常穩定位置。
3.5機殼：機殼部分由前機殼、中機殼、排液管、門(mén)蓋、視鏡、進(jìn)料管、洗滌管等組成。
前機殼供導出濾好后的固相物之用。中機殼收集濾出的液相物，經(jīng)排液管排出機外。進(jìn)料管起導入分離物料之用。門(mén)蓋上的視鏡可以觀(guān)察轉鼓鼓內部和料層分布情況。洗滌管，供洗滌物料及沖洗轉鼓之用。
3.6 機座：機座部分包括油箱、軸承箱、主電機板等。
油箱上平面中部安裝軸承箱，兩側分別裝主電動(dòng)機和供油站，內部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。
4.離心機主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機技術(shù)性能可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，維護方便，使用壽命長(cháng)。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的固相物料含濕量≤5%（硫酸銨）。
4.3 該離心機振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強。
4.4 該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機推料次數在20-40次/min范圍內無(wú)級調節，可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。并可對離心機內部進(jìn)行洗滌。
4.7 該離心機主要部件（轉鼓、推料盤(pán)、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。轉鼓及推料盤(pán)精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.8 該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命半年以上，轉鼓、機殼、門(mén)蓋使用壽命8年以上。
4.9 潤滑系統：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調試：
負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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