營(yíng)銷(xiāo)熱線(xiàn) 0731-57881522
產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
上懸式人工卸料離心機
產(chǎn)品型號：XR1000-G XR1200-G XR1320-G XR1000-N XR1200-N XR1320-N
1.離心機功能原理與適用范圍
上懸式人工卸料離心機是一種上懸式、人工卸料、間隙操作過(guò)濾型離心機，利用轉鼓高速運轉下的離心力實(shí)現離心分離.
上懸式人工卸料離心機結構簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低、分離效果好。該離心機主要適應于懸浮液濃度20%—60%之間，懸浮液固相粒度在0.05—2mm之間的物料的分離。適用于化工行業(yè)分離中細顆粒物料，如碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、磷酸鈣等。特別適應于氯化鉀（鉀肥）的脫水分離。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過(guò)濾介質(zhì)截留在轉鼓內壁上形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時(shí)，停止進(jìn)料，將轉鼓轉速切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作進(jìn)一步脫水分離，脫水分離完畢，關(guān)停電機電源,在轉鼓完全停止運轉狀態(tài)下，由人工將濾渣層抖松,從轉鼓下部卸料口卸料并經(jīng)排渣口排出機外。卸料完畢，重新啟動(dòng)轉鼓轉速至中速運轉狀態(tài)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。其分離時(shí)間長(cháng)短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶(hù)根據需要確定。如需對物料洗滌，可以不停機，在進(jìn)料完畢后即自動(dòng)加入適量洗滌水進(jìn)行洗滌，再進(jìn)入高速脫水分離。
2. 離心機主要技術(shù)參數
|
參數名稱(chēng) |
參數 |
||
|
離心機型號 |
XR1000-G XR1000-N |
XR1200-G XR1200-N |
XR1320-G XR1320-N |
|
轉鼓直徑(mm) |
1000 |
1200 |
1320 |
|
轉鼓高度(mm) |
870 |
1055 |
1274 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
970 |
970 |
970 |
|
最大分離因數 |
520 |
644 |
680 |
|
最大裝料量(kg) |
300 |
450 |
900 |
|
卸料方式 |
人工下部卸料 |
人工下部卸料 |
人工下部卸料 |
|
卸料轉速(r/min) |
0 |
0 |
0 |
|
電機功率 |
15 |
22 |
45 |
|
工作溫度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
|
機器外型尺寸(mm)長(cháng)×寬×高 |
2210×1610×3150 |
2210X1610X3414 |
2310×1610×4105 |
|
離心機重量(kg) |
3800 |
4100 |
5000 |
|
材質(zhì)： |
轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用碳鋼或304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；外殼、機蓋還可選用碳鋼件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材防腐；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A。 |
||
3. 離心機結構簡(jiǎn)述：
上懸式人工卸料離心機主要由轉動(dòng)部分、機殼部分、機架部分、制動(dòng)裝置、及電器控制部分組成。
3.1 轉動(dòng)部分
主軸上端通過(guò)聯(lián)軸節與電動(dòng)機相連接，緊接聯(lián)軸節裝有球面軸承室，當離心機運轉時(shí)可自動(dòng)調心。軸承室內的膠圈起減振作用，軸承室上下兩端裝有單列向心推力球軸承，借用壓注油嘴，定期加油潤滑。主軸中部裝有制動(dòng)盤(pán)體，制動(dòng)盤(pán)體連接著(zhù)制動(dòng)盤(pán)，主軸下端借鍵及圓錐配合與轉鼓連接。主軸上下端均有兩個(gè)嚴格旋緊的螺母。轉鼓焊縫經(jīng)X射線(xiàn)檢查，保證安全可靠。其轉鼓壁鋪有襯網(wǎng)，有利于濾液的流通。
物料接觸的過(guò)濾介質(zhì)采用尼龍濾布，由用戶(hù)自行選定。整個(gè)轉鼓經(jīng)精密動(dòng)平衡，以保證離心機運轉平穩。
3.2機殼部分
由機蓋、機殼用螺釘連接而成，機殼底部中央有一卸料用的圓孔。其排水槽朝一方向傾斜一定角度，在最低處有一孔道與排液管相通，用以排出濾液。機殼用螺栓固定于底板上。
3.3機架部分
機架由底板及兩個(gè)A字型支架支撐，支架上端與橫梁連接，橫梁用于懸吊整個(gè)轉動(dòng)部分及安裝電機等。
3.4制動(dòng)裝置部分
該部分主要由支架、制動(dòng)軸 、左右螺母、制動(dòng)手輪、制動(dòng)鋼帶等件組成，制動(dòng)鋼帶呈開(kāi)口環(huán)形，以鉚釘固定，磨損后可隨時(shí)更新。制動(dòng)鋼帶一邊鉸接于支架上，開(kāi)口的一邊通過(guò)一對左、右螺母與制動(dòng)軸相連。當需剎停轉鼓時(shí)，旋轉制動(dòng)手輪進(jìn)行制動(dòng)剎車(chē)。切記，每次制動(dòng)剎車(chē)完畢以后，務(wù)必反向旋轉制動(dòng)手輪將制動(dòng)鋼帶回復到松開(kāi)狀態(tài)。
3.5電器控制部分
電器控制部份由主電控柜和現場(chǎng)操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開(kāi)門(mén)形式，內置電器元件，前門(mén)裝有和指示燈、按紐和電壓電流顯示表。
4．離心機主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機結構簡(jiǎn)單、操作方便、故障率少、能耗低、運行成本低、使用壽命長(cháng)。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的濾餅含濕量低。
4.3 該離心機配置雙速電機，也可配置單速電機加變頻器無(wú)級調速，調定最佳進(jìn)料和分離轉速，以獲得最理想的分離效果。
4.4 該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5 該離心機配置水洗管，可在連續分離過(guò)程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。同時(shí)可對離心機脫水區內部進(jìn)行洗滌。
4.6 該離心機主要零部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓精密動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動(dòng)轉下的平穩性。
5．離心機安裝及調試：
負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB JB/T4064-2005《上懸式離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
- 客戶(hù)留言
- - Client Messages -