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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
臥式螺旋卸料沉降離心機
產(chǎn)品型號：LW245×980-N LW380×1520-N LW450×1800-N LW520×2080- NLW650×2600-N LW720×1800-N LW720×2880-N
1．離心機功能原理與適用范圍：
臥式螺旋卸料沉降離心機其工作機理是通過(guò)離心機轉鼓高速旋轉而產(chǎn)生的離心力使物料中密度大的物料（固相）受到離心力和離心液壓力而沉降、分離。主要用于有密度差物料的脫水、濃縮、澄清及固體顆粒分級等工藝過(guò)程。該離心機具有對物料分離的適應性強、處理大量、連續運行、操作簡(jiǎn)單、運行費用低、占地面積小等顯著(zhù)特點(diǎn)。該離心機適合用于體積濃度≤25%，固相物密度大于液相物密度，固相物粒度偏小，具有一定流動(dòng)性的懸浮液的分離。廣泛應用于石油、化工、食品、造紙、釀造、環(huán)保等具有密度差物料分離的許多領(lǐng)域。
工作原理（參見(jiàn)結構原理圖）：懸浮液連續進(jìn)入螺旋輸送器內腔，經(jīng)加速錐加速后，從布料口流出，流入轉鼓工作腔，在離心力的作用下，組成懸浮液的重相物（固相顆粒物）快速沉積到轉鼓內壁上，形成沉渣層，而輕相液則貼附到重相沉渣層內表面，形成澄清液，輕、重相物之間形成了一層分界面。隨著(zhù)重相物沉渣層的增厚，使得螺旋葉片頂端進(jìn)入沉渣層。由于轉鼓與卸料螺旋同向高速旋轉的同時(shí)，具有一定的差轉速，這相對差轉速使重相沉渣物在螺旋葉片的作用下不斷向轉鼓小端出渣口移動(dòng)排出轉鼓，經(jīng)排渣口排出機外。而輕相液經(jīng)螺旋通道，流向轉鼓大端溢流口流出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外，液相溢流半徑由調節板控制。
2.離心機主要技術(shù)參數：
| 離心機型號 | LW245×980-N | LW380×1520-N | LW450×1800-N | LW520×2080-N | LW650×2600-N | LW720×1800-N | LW720×2880-N |
| 處理懸浮液流量 | 0.5-4m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 3-12m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 4-18m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 10-35m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 30-70m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 40-80m3/h（隨工藝條件改變而變化） | 40-80m3/h（隨工藝條件改變而變化） |
| 懸浮液中固相物含量 | ≤25%（體積比） | ≤25%（體積比） | ≤25%（體積比） | ≤25%（體積比） | ≤25%（體積比） | ≤25%（體積比） | ≤25%（體積比） |
| 懸浮液中固相、液相物密度差 | ≥0.05 | ≥0.05 | ≥0.05 | ≥0.05 | ≥0.05 | ≥0.05 | ≥0.05 |
| 液體進(jìn)口壓力 | 0.2MPa | 0.2MPa | 0.2MPa | 0.2MPa | 0.2MPa | 0.2MPa | 0.2MPa |
| 懸浮液粘度 | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP |
| 工作溫度 | ≤85°C | ≤55°C | ≤85°C | ≤85°C | ≤85°C | ≤85°C | ≤85°C |
| 轉鼓形式 | 柱錐形 | 柱錐形 | 柱錐形 | 柱錐形 | 柱錐形 | 柱錐形 | 柱錐形 |
| 轉鼓直徑×轉鼓長(cháng)度 | 245×980mm | 380×1520mm | 450×1800mm | 520×2080mm | 650X2600mm | 720X1800mm | 720X2880mm |
| 轉鼓的最高轉速 | 5400r/min | 3500r/min | 3000r/min | 3250r/min | 2800r/min | 2600r/min | 2600r/min |
| 轉鼓與螺旋的差轉速 | 8-25（無(wú)級可調） | 5-40（無(wú)級可調） | 15-30（無(wú)級可調） | 10-35（無(wú)級可調） | 10-35（無(wú)級可調） | 10-35（無(wú)級可調） | 10-35（無(wú)級可調） |
| 最大分離因數 | 4001 | 2607 | 2261 | 3076 | 2854 | 2726 | 2726 |
| 轉鼓長(cháng)徑比 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 4 |
| 電機功率 | 11 kw（主）+3kw（輔） | 22 kw（主）+7.5 kw（輔） | 37 kw（主）+11 kw（輔） | 45 kw（主）+15kw（輔） | 55-110（主）+22-37（輔） | 60-120（主）+30-45（輔） | 60-120（主）+30-45（輔） |
| 離心機質(zhì)量 | 1000kg | 2800kg | 3800kg | 5000kg | 8500kg | 9200kg | 11000kg |
| 主電機控制 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 |
| 螺旋電機（輔電機）控制 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 | 采用變頻器調速,轉速無(wú)級可調 |
| 外形尺寸（長(cháng)×寬×高） | 1898×1200×715mm | 2745×1570×859 mm | 3234×1910×1260mm | 4537×1248×1429mm | 4750×2280×1500 | 4304×2915×1473 | 5384×2915×1473 |
| 差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 | 漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器 |
| 螺旋輸送器 | 單頭/左旋/滯后 | 單頭/左旋/滯后 | 單頭/左旋/滯后 | 單頭/左旋/滯后 | 單頭/左旋/滯后 | 單頭/左旋/滯后 | 單頭/左旋/滯后 |
| 材質(zhì)： | 轉鼓、螺旋輸送器、進(jìn)料管、外殼、等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316不銹鋼，或雙相鋼，或Ta2鈦材；左右軸承座：ZJ45；差速器：40CrMo；機座：Q235-A | ||||||
| 電器控制系統 | 深圳英威騰變頻器，正泰電器元件，步科文本顯示器。 | ||||||
| 附件 | 帶整體底座及減振墊、螺母、墊片。 | ||||||
3.離心機結構簡(jiǎn)述：
臥式螺旋卸料沉降離心機由轉鼓、螺旋輸送器、傳動(dòng)部件及機座、機殼、進(jìn)料管、電器控制系統等組成。
3.1 轉鼓組合：由轉鼓、轉鼓左端蓋、轉鼓右端蓋、溢流板、筋條等組成。
轉鼓是一柱錐形筒體，兩端由轉鼓左右軸聯(lián)接，同心安裝在轉鼓左右軸承座上，并固定在機座上，螺旋推料器通過(guò)兩個(gè)滑動(dòng)軸承與轉鼓同心安裝；差速器的輸出軸通過(guò)輪鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯(lián)接，外殼通過(guò)聯(lián)接法蘭與轉鼓聯(lián)接轉動(dòng)，通過(guò)調整軸入軸的轉速，可得到不同的差速。
3.2螺旋推料器組合：由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合，以及空心軸、內花鍵套和花鍵軸等組成。
螺旋葉片均勻的焊在筒體上，葉片表面噴焊硬質(zhì)合金，增加螺旋的耐磨性和使用壽命；空心軸和筒體錐段上均設有進(jìn)料孔，物料通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入轉鼓內。
3.3傳動(dòng)部份：由主電機、輔電機、主電機皮帶輪、輔電機皮帶輪、差速器從動(dòng)皮帶輪、外轉鼓從動(dòng)皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。
電機為普通電機，可根據用戶(hù)需要選用隔爆型電機。主、輔電機均采用變頻器調速?？筛鶕腋∫旱牧髁亢蛻腋∫汗滔辔锖康淖兓{節轉鼓轉速及差轉速,以獲得最理想的分離效果。
差速器為漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪差速器，它由兩級行星齒輪傳動(dòng)組成，太陽(yáng)輪、行星均進(jìn)行硬化處理，具有較高的承載能力。
3.4 機座部份：是整個(gè)離心機的支承部件，由碳鋼件組焊而成。機座下部裝有4個(gè)水平面分布的碟式橡膠減振器，起減振作用。
3.5 機殼部份：由上、下機殼組成，主要起濾液、沉渣收集與導出作用，同時(shí)起安全保護作用。
3.6 保護裝置：
3.6.1電器聯(lián)鎖裝置：采用主、輔電機分別驅動(dòng)，起動(dòng)時(shí)必須先起動(dòng)輔電機，大約10秒鐘后主電機才起動(dòng)；停機時(shí)，必須先停主電機，大約10分鐘后電氣聯(lián)鎖裝置自動(dòng)切斷輔電機電源，輔電機停止運轉。
3.6.2電器過(guò)載保護裝置：利用變頻器的過(guò)載、過(guò)熱保護功能自動(dòng)報警，甚或自動(dòng)跳閘，及時(shí)斷開(kāi)主、輔電機電源及進(jìn)料閥電源開(kāi)關(guān)，自動(dòng)停機和停止進(jìn)料。
4．離心機主要性能特點(diǎn)：
4.1 該離心機技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統）能在所處硫酸鈣懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長(cháng)，維護方便。主機及轉鼓使用壽命不小于8年。
4.2該離心機為高轉速、高分離因數，連續操作，單機處理能力大,分離效果好，分離出的液體澄清度高，沉渣含水率較低；
4.3該離心機振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用SKF軸承，精度高、承載能力強；
4.4該離心機的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無(wú)污染；
4.5該離心機電機采用旁置式結構。離心機轉鼓與螺旋輸送器采用雙電機獨立驅動(dòng)，并分別采用變頻器調速，可根據懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調節轉鼓轉速及差轉速,以獲得最理想的分離效果。
4.6電器控制系統先進(jìn)、可靠。電器控制系統均采用國內知名品牌元器件。電控柜包含主、輔電機的啟停，主、輔電機電流、電壓等參數顯示,離心機過(guò)載報警及電器保護等功能。電器控制柜包括：主輔變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體、面板操作開(kāi)關(guān)等。電器控制操作方便，功能齊全，性能可靠?？筛鶕脩?hù)需要配置現場(chǎng)操作按扭盒，實(shí)現主電控柜與現場(chǎng)遠距離隔離保護。還可根據用戶(hù)需要選配隔爆電機和防爆型現場(chǎng)操作按扭盒，以滿(mǎn)足防爆場(chǎng)合的使用要求。
4.7該離心機主要部件（轉鼓及螺旋推料器等）精密加工，整機經(jīng)雙轉子（轉鼓及螺旋推料器）精密動(dòng)平衡，并進(jìn)行整機動(dòng)平衡。通過(guò)多重動(dòng)平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動(dòng)轉下的平穩性。
4.8該離心機差速系統性能可靠。該離心機差速器采用行星齒輪差速器，差速系統精度高、性能好、運行可靠，使用壽命長(cháng)。
4.9該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進(jìn)料分布部位及轉鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均堆焊硬質(zhì)合金耐磨層。耐磨層及耐磨套抗腐、抗磨、使用壽命長(cháng)。耐磨層使用壽命一般在3年以上。
4.10潤滑系統：
主軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
差速器采用68#液壓導軌油或68#抗磨液壓油潤滑。
螺旋輸送器內軸承及差速器端部軸承的潤滑；軸承采用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.11 主、輔電機選配國內一線(xiàn)品牌電機,電壓380V/50Hz；防護等級IP44。
5.離心機安裝及調試
負責無(wú)償提供離心機設備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現場(chǎng)進(jìn)行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T502-2004《螺旋卸料沉降離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進(jìn)行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠(chǎng)之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規程使用時(shí)出現損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導，維修或退換。
6.3 用戶(hù)服務(wù)：接到用戶(hù)要求服務(wù)的傳真后，48小時(shí)內服務(wù)人員到現場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶(hù)對服務(wù)滿(mǎn)意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶(hù)蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)，質(zhì)保期滿(mǎn)后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點(diǎn)：離心機制造現場(chǎng)或離心機使用現場(chǎng)。
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